主要生產(chǎn)方法：
主要有電阻爐和電弧爐兩種。纖維的成形方法分為噴吹法、甩絲法、干法針刺制毯。
電阻法吹絲工藝流程：
電弧法噴吹成纖、濕法制氈工藝： 形成流股，合格配合原料加入電弧爐中熔融。流股經(jīng)壓縮空氣或蒸汽噴吹后成為纖維，經(jīng)過(guò)除渣器除渣后，集棉形成廢品纖維。
廢品纖維被送入攪拌槽旋渦除渣后，被送至貯料槽，施加粘接劑后形成漿料。漿料經(jīng)壓機(jī)模壓或真空吸濾，干燥形成陶瓷纖維毯。
電阻法甩絲成纖工藝：
借離心力將熔融或熔化狀態(tài)下的耐火原料甩成纖維的制纖設(shè)備。甩絲機(jī)有兩種類型：輥式甩絲機(jī)和盤式甩絲機(jī)。前者采用水平軸傳動(dòng)，主要用于熔融硅酸鋁質(zhì)耐火纖維的成纖。后者為立軸式傳動(dòng)，主要適用于膠體法多晶耐火纖維的成纖。其工作原理為熔融的耐火原料熔液流股落在高速回轉(zhuǎn)的布料輥上，經(jīng)布料輥通過(guò)三級(jí)甩絲輥逐級(jí)傳遞、加速、在離心力作用下，流股被打散，逐漸拉伸變形，甩成絲狀纖維，在壓縮空氣噴吹作用下纖維變得更細(xì)更長(zhǎng)，同時(shí)受到冷卻而凝固，吹落至集棉器內(nèi)或均勻分布在運(yùn)輸機(jī)上，轉(zhuǎn)向下道工序。甩絲機(jī)主要由1個(gè)布料輥與3個(gè)高速旋轉(zhuǎn)的甩絲輥組成。相鄰兩個(gè)輥?zhàn)拥霓D(zhuǎn)向相反，其轉(zhuǎn)速也各不相同，根據(jù)生產(chǎn)品種的不同可在一定范圍內(nèi)調(diào)整。三輥甩絲機(jī)的布料輥圓周速度為20～30m／s，甩絲輥為70～110m／s，二級(jí)甩絲輥為80～130m／s，三級(jí)甩絲輥為150～190m／s，甩絲輥直徑一般為布料輥直徑的2～3倍。甩絲輥分別用單獨(dú)的電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，由變頻器控制調(diào)節(jié)電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，然后再通過(guò)增速平膠帶傳動(dòng)，使甩絲輥高速旋轉(zhuǎn)。甩絲輥為空心輥?zhàn)?，用不銹鋼制成，其輥軸亦為空心的，軸孔內(nèi)裝有1根冷卻水管。3個(gè)輥軸的冷卻水管共用1個(gè)集水箱，經(jīng)處理后可循環(huán)使用。驅(qū)動(dòng)甩絲輥的電機(jī)轉(zhuǎn)速很高，均配有專用的冷卻風(fēng)機(jī)。甩絲機(jī)本體由上下兩層構(gòu)成，下層可沿軌道朝縱向方向移動(dòng)，上層可通過(guò)微型電動(dòng)機(jī)經(jīng)減速裝置作橫向移動(dòng)，以調(diào)正機(jī)體位置，使熔液流股落至布料輥的部位上。  該設(shè)備在高溫和高速狀態(tài)下運(yùn)行，對(duì)冷卻和潤(rùn)滑要求嚴(yán)格。應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視冷卻系統(tǒng)，如遇故障，設(shè)備應(yīng)立即撤出工作位置。高速輥的滾動(dòng)軸承全部采用油霧潤(rùn)滑，應(yīng)經(jīng)常觀察透明膠管中的油霧形成狀態(tài)。甩絲輥由于轉(zhuǎn)速高，每次組裝后須進(jìn)行動(dòng)平衡檢查。組裝好的設(shè)備在存放期間，不允許其它物體碰壓。  盤式甩絲機(jī)其工作原理為制造耐火纖維的膠體溶液從容器底部的小孔以細(xì)流股或滴狀流至高速旋轉(zhuǎn)的甩絲盤內(nèi)，借離心力將溶液甩出成纖。  成纖過(guò)程為將制備好的制造耐火纖維的膠體溶液置于甩絲盤上部的容器中，容器底部與甩絲盤的空心主軸對(duì)正，由電動(dòng)機(jī)通過(guò)皮帶帶動(dòng)主軸使甩絲機(jī)高速旋轉(zhuǎn)。膠體溶液從容器底部的孔洞以細(xì)流股或呈滴狀流出，通過(guò)空心主軸直接進(jìn)入甩絲盤內(nèi)，甩絲盤以每分鐘高于5000轉(zhuǎn)的高速旋轉(zhuǎn)，根據(jù)纖維品種與質(zhì)量的要求，盤周邊線速度控制在1850～2200m／min范圍內(nèi)。借離心力將膠體從甩絲盤周邊的小孔甩出。操作時(shí)利用升降機(jī)構(gòu)將甩絲盤的軸下移，使甩絲盤正好處于成纖罩內(nèi)，罩內(nèi)溫度控制在25～40℃，相對(duì)濕度不高于40％，甩出的絲很快凝固成纖維體。亦可在甩絲盤側(cè)安裝噴吹裝置，以獲得更細(xì)更長(zhǎng)的纖維體。
干法針刺制毯工藝：
針刺制毯"是借鑒無(wú)紡針刺工藝技術(shù)開發(fā)而成，散狀纖維坯送入針刺機(jī)針刺時(shí)，由于刺針上鉤狀針腳，使纖維層互相緊密交織，以提高纖維毯的抗拉強(qiáng)度及抗風(fēng)蝕性能。針刺機(jī)利用具有三角形或其他形狀的截面，且在棱邊上帶有刺鉤的刺針對(duì)纖維網(wǎng)反復(fù)進(jìn)行穿刺。由交叉成網(wǎng)或氣流成網(wǎng)機(jī)下機(jī)的纖網(wǎng)，在喂入針刺機(jī)時(shí)十分蓬松，只是由纖維與纖維之間的抱合力而產(chǎn)生一定的力，但力很差，當(dāng)多枚刺針刺入纖網(wǎng)時(shí)，刺針上的刺鉤就會(huì)帶動(dòng)纖網(wǎng)表面及次表面的纖維，由纖網(wǎng)的平面方向向纖網(wǎng)的垂直方向運(yùn)動(dòng)，使纖維產(chǎn)生上下移位，而產(chǎn)生上下移位的纖維對(duì)纖網(wǎng)就產(chǎn)生一定擠壓，使纖網(wǎng)中纖維靠攏而被壓縮。當(dāng)刺針達(dá)到一定的深度后，刺針開始回升，由于刺鉤順向的緣故，產(chǎn)生        移位的纖維脫離刺鉤而以幾乎垂?fàn)顟B(tài)留在纖網(wǎng)中，猶如許多的纖維束“銷釘”釘入了纖網(wǎng)，從而使纖網(wǎng)產(chǎn)生的壓縮不能恢復(fù)，如果在每平方厘米的纖網(wǎng)上經(jīng)數(shù)十或上百次的反復(fù)穿刺，就把相當(dāng)數(shù)量纖維束刺入了纖網(wǎng)，纖網(wǎng)內(nèi)纖維與纖維之間的摩擦力加大，纖網(wǎng)強(qiáng)度升高，密度加大，纖網(wǎng)形成了具有一定力、密度、彈性等性能的非織造品。針刺非織造材料的主要應(yīng)用有地毯、裝飾用氈、運(yùn)動(dòng)墊、褥墊、家具墊、鞋帽用呢、肩墊、合成革基布、涂層底布、熨燙用墊、傷口敷料、人造血管、熱導(dǎo)管套、過(guò)濾材料、土工織物、造紙毛毯、油氈基布、隔音隔熱材料以及車用裝飾材料等。目前，針刺機(jī)在高溫過(guò)濾產(chǎn)品的運(yùn)用比較多。高溫過(guò)濾產(chǎn)品的高性能纖維主要有玻璃纖維、Nomex纖維、P84纖維、PPS纖維、PETT纖維。由于前幾種纖維自身的特性，使用范圍受到了一定影響。玻璃纖維比較脆，Nomex纖維耐氧化性差，P84纖維易水解老化，PPS纖維使用溫度較低。而PETT纖維耐化學(xué)腐蝕、耐高溫，能在各種惡劣環(huán)境下使用并取得較好的效果，也比其他纖維制成的濾料有更長(zhǎng)的使用壽命。
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